مهم ترین مواد اولیه و مصالح در بسیاری از صنایع، ورق های فولادی و فلزی است. به همین دلیل تغییرات قیمت ورق برای کسانی که در این صنایع هستند بسیار مهم است. در واقع می توان گفت که قیمت این ورق تعیین کننده قیمت نهایی محصول تولید شده نیز هست.
برای اینکه بتوان برای قیمت گذاری محصولات و یا پروژه برنامه ریزی بهتری انجام داد، باید به طور کامل و دقیق عواملی را که بر قیمت این ورق تاثیر می گذارند را بشناسید که در این مقاله به بررسی آن ها پرداخته ایم.
تیرآهن بلژیکی چیست؟
همانطور که گفتیم این نوع، از شمش فولاد به عنوان متریال برای ساخت آن استفاده می کنند که محصول نهایی در گریدهای مختلف روانه بازار می شوند. در فرآیند تولید فولاد را به وسیله دمای بالا نرم کرده و بعد توسط غلتک و قالب مخصوص فرم دهی می کنند.
تولید تیرآهن H یکی از کاربردهای مهم تیر بلژیکی است که عرض دو بال پهن، نسبت 2 برابری با ارتفاع جان دارد که برای استفاده در پروژه های بزرگ شهری، پل سازی، پاساژ های بزرگ بسیار مناسب است.
از آنجایی که اعداد طرح ها و پروژه ها عمرانی در کشور زیاد است، مدیران اجرایی و پیمانکاران نیاز است بهترین تولیدکننده و با کیفیت ترین محصول را بشناسند. فاکتورهای مختلفی متناسب با پروژه های تعریف شده وجود دارد که باعث انتخاب محصول نهایی می شوند. یکی از این فاکتورها قیمت میلگرد است. فاصله کارخانه تولیدکننده تا محل مورد نظر تاثیر زیادی بر قیمت نهایی آن دارد. در داخل کشور کارخانه های زیادی طبق استانداردهای بین المللی اقدام به تولید میلگرد کردند که در ادامه مقاله برترین آن ها را به شما معرفی می کنیم.
فولاد مبارکه اصفهان
کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، یکی از بزرگ ترین تولید کنندگان فولاد و محصولات فولادی و بزرگ ترین واحد صنعتی در ایران است. در ابتدا هدف از شروع کار فولاد مبارکه پیوستن به ذوب آهن اصفهان بود اما تبدیل به واحد تولید مستقل شد و حاصل آن تولید انواع محصولات فولادی است.
این مجتمع از نظر وسعت دارای زمینی به مساحت 35 کیلومترمربع است و در نزدیکی شهر مبارکه قرار دارد. سال 1360، سال شروع عملیات اجرایی بود و حتی در خلال جنگ ایران و عراق و بمباران های هوایی نیز متوقف نشد و ادامه داشت.
در سال 1370 اولین کوره قوس الکتریکی در واحد فولادسازی راه اندازی شد که در سال 1372 توسط رئیس جمهور آن دوره افتتاح گردید.
بخش عمدی از نیاز داخلی به این محصولات با ورود محصولات مبارکه به بازار و به تدریج بر طرف گردید. لازم به ذکر است که این کارخانه ظرفیت تولیدی تا سقف 4/2 میلیون تن دارد.
پیچ و مهره گالوانیزه گرم
بسیاری از افرا فکر می کنند که پیچ و مهره گالوانیزه گرم نوعی از پیچ و مهره است. در حالی که این یک فرآیند پوشش دهی بر قطعات فولادی است. در موقعیت هایی که امکان خوردگی آهن و فولاد وجود دارد، برای جلوگیری از این امر از فرآیند گالوانیزه گرم استفاده می کنند. بدین صورت که فولاد را در مخزن بزرگی از روی مذاب شده قرار می دهند تا پوششی بر سطح آن تشکیل دهد که مقاومت بالایی دارد.
پیچ و مهره گالوانیزه گرم هم یکی از این محصولات است و در پروژه هایی که در فضای باز قرار دارند مانند بزرگراه ها، پل ها و برج های انتقال نیرو که در معرض شرایط آب و هوایی مختلف قرار دارند استفاده می شود. گالوانیزه محافظی با دوام است باعث افزایش مقاومت و عمر فولاد می شود.
این پیچ ها و مهره ها جدای از مقاومت در برابر شرایط محیطی، استحکام بالایی نیز دارند. تولید آن ها مطابق با استانداردهای خاص که یکی از آن ها ASTM و تعیین شده توسط انجمن آزمایش و مواد آمریکا است انجام می شود.
اگر بخواهیم به صورت کلی نگاه کنیم، پیج و مهره گالوانیزه برای سازه هایی که به بست های محکم و مقاوم نیاز دارند بسیار مناسب و کابردی است.
لوله درز ماهیچه ای
لوله های Lsaw pipes
یکی از انواع لوله های درزدار که جوشکاری ای زیرپودری دارد و برای ساخت لوله های قطور استفاده می شود. کیفیت این لوله ها نسبت به جوش الکتریکی یا ERW بالاتر است که البته تاثیر مستقیمی هم بر قیمت آن دارد و باعث افزایش می شود.
Lsaw pipes به وسیله روش های مختلفی تولید می شود و دارای دو نوع اسپیرال (SSAW) و درز مستقیم (LSAW) است.
فرآیند تولید LSAW
ماده خامی که برای تولید استفاده می شود ورق فولادی است که آن را قالب گیری می کنند. جوشکاری این قالب به صورت دو طرفه و در زیرآب انجام می شود که باعث چقرمگی جوش، شکل پذیری بسیار عالی، یکنواختی، آب بندی و پلاستیسیته بسیار عالی می شود.
عملکردی که LSAW در برار فشار و خوردگی و پایین بودن دما بسیار خوب و قابل قبول است. نسبت به ERW قطر بیشتری دارد که به طور معمول از 16 تا 60 اینچ متغیر است.
کاربرد های لوله LSAW
بیشتری کاربرد لوله هایی با جوشکاری زیرپودری در خطوط انتقال نفت و گاز است. البته برای ساخت سازه هایی که استحکام نیاز اصلی آن ها است نیز استفاده می شود. به عنوان مثال در ساخت سازه های مربوط به تصفیه آب، پل سازی و صنایع حرارتی استفاده می شود.
لوله ERW
جوشکاری در این لوله به طور مستقیم است که به وسیله مقاومت الکتریکی انجام می شود و از سایر لوله ها نازک تر است که نسبت به وزن مقاومت بسیار بالایی دارد که وزن و قیمت آن را کاهش می دهد و از نظر اقتصادی مناسب است.
قدمت استفاده ازین لوله ها بیشتر از 100 سال است که یکی از دلایل آن با دوام بودن است و قسمت بسیار زیادی را از لوله های امروزی در اختیار دارند. تحمل فشار بالا در کنار انعطاف پذیری بالا از ویژگی های مهم این لوله است.
ویژگی های ERW
یکی از ویژگی های مهم، عملیات جوشکاری با مقاومت الکتریکی است که مقاومت در برابر ساییدگی و خوردگی را به همراه دارد اما سایر لوله ها باید به وسیله رنگ آمیزی و عملیات های دیگر پوشش دهی مقاوم شوند.
ویژگی بعدی، دوام است. لوله ERW بیشتر از چند دهه دوام دارند و چون کیفیت بالایی دارند با گذشت زمان ارزش بیشتری پیدا می کنند.
روش تولید
شروع این فرآیند با یک نوار فولادی بلند است که به اندازه طول مورد نظر بریده می شود و ورقی مستطیل مسطح به وجود می آید. عرض نوار، محیط بیرونی لوله است که از آن برای تعیین نهایی قطر خارجی استفاده می شود. پس از آن ورق به سمت خط نورد می رود تا ضلع های بزرگ تر به سمت بالا فرم می گیرند و یک استوانه می سازند.
بعد از آن، جریان الکتریکی از بین لبه ها با فرکانس بالا عبور کرده و باعث ذوب شدن و جوش خوردن لبه ها می شود.
این نوع جوشکاری مزیتی را به لوله اضافه می کند و آن هم دیده نشدن درز جوش است که به همین دلیل به آن لوله درز مخفی می گویند.
مزایای لوله ERW
دقت بالا در ابعاد
در لوله های درزدار جوش مسقیم، قطر لوله و ضخامت دیواره بسیار دقیق است و انحراف کمتری نسبت به لوله های بدون درز دارد که به دلیل استفاده از فرآیند نورد و دقت در کنترل آنالیز شیمیایی است.
خواص مکانیکی
در فرآیندهای نورد می توان جوشکاری و عملیات حرارتی را کنترل کرد که ویژگی هایی مانند استحکام در این لوله ها از 8 تا 10 درصد بیشتر از نوع بدون درز آن است. البته میزان درصد کربن چیزی در حدود 12 درصد کمتر از بدون درز است که خواص مکانیکی را بهبود می دهد.
ساختار یکنواخت
این لوله بدلیل تولید از طریق نورد یکپارچه و متمرکز دیواره یکنواختی دارد و به همین دلیل پس از حرارت دیدن کمترین میزان عیب را دارد.
سطح صاف
صافی سطح لوله به دلیل یکنواخت بودن نورد، از لوله های بدون در بسیار بهتر است.
چقرمگی بیشتر
در لوله ERW چقرمگی ضربه بیشتری نسبت به نوع بدون درز مشاهده می شود.
لوله اسپیرال
یکی دیگر از لوله های پرکاربرد لوله اسپیرال است که در صنایع مختلف استفاده می شود. تولید این محصول از ورق های فولادی و به صورت مارپیچ است که ضخامت های گوناگونی دارد. داشتن ویژگی های خاص باعث شده تا از آن در صنایعی مانند نفت، گاز و آب استفاده زیادی داشته باشد.
نحوه تولید اسپیرال
دو روش برای تولید اسپیرال وجود دارد که یکی تک مرحله ای و دیگری دو مرحله است. تفاوتی که در این دو نوع نحوه تولید وجود دارد انجام جوشکاری زیر پودری است. در ابتدا ورق های فولاد از غلتک هایی مشخص شده عبور می کنند که به صورت لوله درآیند.
نکته مهم این است که می توان قطر لوله را با تغییر در زاویه اولیه ورق تغییر داد و این باعث می شود تا برای تولید قطرهای مختلف نیازی به تغییر قالب نباشد.
مزیت ها
نصب و راه اندازی آسان
جمع بندی
در مقاله ای که مطالعه کردید با نحوه تولید، کاربرد و مشخصات چند نوع از لوله درز ماهیچه ای آشنا شدید. درز ماهیچه ای و لوله اسپیرال در نوع تولید با یکدیگر تفاوت دارند که باعث تفاوت ویژگی ها و کاربردهای آن ها شده است. بخش عمده تقاضای داخل کشور توسط کارخانه های داخلی برآورده می شود. برای مشاوره و راهنمایی در خرید لوله درز ماهیچه ای و یا اسپیرال می توانید با کارشناسان فروش رایان استیل مهر تماس بگیرید.
از کوچک ترین اجزا فولادی در ساختمان مانند میخ گرفته تا قاب های فولادی و اجزای سنگین در ساختمان سازی، همگی از آهن سفید ساخته شده اند. این آهن که همان آهن گالوانیزه است قدمت زیادی در صنایع گوناگون دارد که اولین استفاده های آن به قبل از قرن 18 بر می گردد. در ادامه با ما همراه باشید.
سطح بیرونی آهن سفید از یک لایه روی محافظت می شود چون آهن تاثیرپذیری بسیاری در برابر اکسیژن و رطوبت دارد و با گذشت زمان باعث افت کیفیت می شود. البته گالوانیزه کردن روشی ساده اما بسیار موثر است تا این مشکل را به حداقل ترین حالت ممکن برساند.
در استاندارد آهن، محصول کاملا از عنصر فلز ساخته می شود در حالی که آهن سفید دارای لایه ای از جنس روی است که به سطح داخلی و خارجی اضافه می شود. فرآیند گالوانیزه شده به این صورت است که: فلز در مخزن بزرگی از روی مایع شده قرار داده می شود.
زمانی که روی خنک و سرد می شود پوسته ای سخت را روی آهن ایجاد می کند و در برابر زنگ ضدگی و خوردگی از آهن محافظت می کند.
نبشی چیست؟
این محصولات نوعی پروفیل از جنس فولاد هستند که اهمیت و کاربرد بسیاری در صنعت ساختمان سازی دارند. اشکال گوناگونی که از نبشی تولید می شود، امکان استفاده در موقعیت های مختلف را فراهم کرده است که معیارهای متفاوتی دارند که در ادامه با هم بررسی می کنیم.
سطح مقطه نبشی ها دو ظلع عمود بر هم دارد که تولید آن ها از طریق فرآیند نورد گرم و سرد است. فکری که اکثر افراد در مورد نبشی می کنند این است که بخش های مختلف سازه را به یکدیگر متصل می کند. اما باید بدانید که آن ها وظایف دیگری نیز دارند. نقش اصلی این محصول در سازه، یکنواخت کرد توزیع بار جهت جلوگیری از تخریب شدن سازه است.
از آنجایی که در محیط های مختلفی ساخت و ساز انجام می شود، باید از جنس و مدل های خاص و درستی استفاده کنید.
تفاوت ها از کجا شروع شد؟
سهم بزرگی از بازار صنعت در دست ورق های فولادی است. به طوری که می توان گفت که کمتر کارخانه ای است که به طور مستقیم و غیرمستقیم در محصولات نهایی خود از این ورق ها استفاده نکرده باشد. ورق روغنی و ورق اسیدشویی در سال های اخیر توجه بیشتری را جلب کرده اند.
دلیل این توجه بیشتر، گستردگی در کاربرد در کنار قیمت مناسب این دو ورق است. در ادامه مقاله به تفاوت های بین این دو ورق و راه های تشخیص آن ها می پردازیم.
