آهن سفید و آشنایی با مزایای آن
آهن سفید
از کوچک ترین اجزا فولادی در ساختمان مانند میخ گرفته تا قاب های فولادی و اجزای سنگین در ساختمان سازی، همگی از آهن سفید ساخته شده اند. این آهن که همان آهن گالوانیزه است قدمت زیادی در صنایع گوناگون دارد که اولین استفاده های آن به قبل از قرن 18 بر می گردد. در ادامه با ما همراه باشید.
سطح بیرونی آهن سفید از یک لایه روی محافظت می شود چون آهن تاثیرپذیری بسیاری در برابر اکسیژن و رطوبت دارد و با گذشت زمان باعث افت کیفیت می شود. البته گالوانیزه کردن روشی ساده اما بسیار موثر است تا این مشکل را به حداقل ترین حالت ممکن برساند.
در استاندارد آهن، محصول کاملا از عنصر فلز ساخته می شود در حالی که آهن سفید دارای لایه ای از جنس روی است که به سطح داخلی و خارجی اضافه می شود. فرآیند گالوانیزه شده به این صورت است که: فلز در مخزن بزرگی از روی مایع شده قرار داده می شود.
زمانی که روی خنک و سرد می شود پوسته ای سخت را روی آهن ایجاد می کند و در برابر زنگ ضدگی و خوردگی از آهن محافظت می کند.
مزایای آهن سفید
مزیت های بسیاری با آهن سفید همراه است که می توان به موارد زیر اشاره کرد.
در ساخت هر محصول، هزینه اولیه بسیار مهم و تاثیرگذار است که در مورد این محصول پایین تر از محصولات تصفیه شده دیگر است و علاوه بر این آهن گالوانیزه شده بلافاصله پس از تولید آماده استفاده است و هیچ مرحله آماده سازی دیگری ندارد.
عمر بالای آهن سفید به دلیل گالوانیزه شدن بسیار بالا است و چیزی در حدود 50 سال تخمین زده می شود. در شرایطی که آهن در معرض آب زیاد باشد نیز تا حدود بیست سال عمر مفید دارد و نیازی به تعمیر و نگه داری نخواهد داشت.
معایب آهن سفید
هر محصولی در کنار مزیت هایی که دارد، دارای معایبی نیز هست که برخی از آن ها را برای شما آورده ایم.
در مقایسه با ورق استیل، آهن سفید مقاومت و جوش پذیری پایین تری دارد و به منظور جوشکاری باید اقدامات ویژه ای انجام پذیرد.
مورد دیگر قیمت بالای آهن گالوانیزه نسبت به ورق سیاه در بازار آهن است.
کاربردهای آهن سفید در صنایع گوناگون
مصارف مختلفی برای آهن سفید وجود دارد که برخی از مهم ترین آن را با هم بررسی می کنیم.
- نمای ساختمان
- کانال های کولر و هوا
- تاسیسات
- لوله کشی
- تولید ساندویچ پانل، تابلو برق و سینی کابل
- شیرآلات گالوانیزه
- دیوارها و سقف سالن و سوله
- پل سازی
- تولید میخ و پیچ
به طور کلی در تمتام شرایطی که بدلیل زنگ زدگی و خوردگی نمی توان از آهن معمولی استفاده، آهن سفید گزینه مناسب و جایگزین آن است.
فرآیند تولید
در کارخانه های مختلف تولید آهن سفید، مراحل تولید به این صورت است:
- فولاد به وسیله چربی زدایی و محلول مخصوص تمیز می شود.
- بعد از محله چربی زدایی، فولاد به وسیله قرارگیری در اسید سولفوریک گرم رقیق می شود.
- در مرحله بعدی در محلول کلرید روی و آمونیوم، شار می شود.
- در ادامه و پس از شار شدن در مخزنی از روی مذاب گالوانیزه می شود.
- و در مرحله آخر بررسی های لازم برای سازگاری و پوشش انجام می شود.
تولید کننده های برتر آهن سفید
کارخانه های مختلفی در داخل ایران در حال تولید آهن سفید هستند که هرکدام از این ها روش های مخصوص به خودشان را دارند و محبوبیت بسیاری هم در بین خریداران دارند. معتبرترین این کارخانه ها عبارت اند از:
- ذوب آهن اصفهان
- فولاد امیرکبیر
- هفت الماس
- ورق خودرو شهرکرد
جالب بود